不锈钢封头是压力容器锅炉的主要受力部件，对于这一重要部件的焊接处理通常有着较为严格的要求。焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。

　　经过焊接处理的不锈钢封头产品，并且要经过相关工艺评定并得到合格标准。而且在焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。在进行焊接操作中，需要根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施。

　　针对于多焊道的大型压力容器，在进行不锈钢封头焊接工艺之前，需要先完成组装，之后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。针对于另一些多焊道的大型部件，比如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。

　　同时还要注意，对于一些特殊的压力容器，应提前预留出适合的焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保不锈钢封头制造中不变形。

　　在焊接操作中，可以采取相应的预防措施，以控制其变形量。比如在焊接的时候，可以提前在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消。通常组合式瓣形不锈钢封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。